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TA10鈦合金氣動球閥產品說明

 鈦閥門能否抵抗工作環境介質的腐蝕，關鍵在于其表面的“鈍性氧化膜”在腐蝕介質中的化學穩定性。對于中性，氧化性，弱還原性介質環境“鈍性氧化膜”本身就有著很好的穩定性。對于高溫或PH值較低的還原性腐蝕介質，為提高其“鈍性氧化膜”的穩定性，可通過加入緩蝕劑（如空氣、水、重金屬離子和陰離子等），如鈦表面離子改性處理，陽極化處理等方法，來提高“鈦”在還原性介質中的耐腐蝕性及表面硬度來滿足使用要求。是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門。在各種閥門中，球閥的流動阻力*小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質幾乎可以毫無損失的流過，球閥旋轉90°即可全關全開，啟閉迅速。與相同規格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝。

 球閥按照驅動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。球閥按照驅動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。鈦球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。美標鈦球閥主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環境中氧化薄膜有很好的穩定性和自鈍化能力，這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。
1、流阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、美標鈦球閥密封性能好。球閥閥座（密封圈）一般采用PTFE聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
3、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉90°運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。 

TA10鈦合金氣動球閥技術規范
設計標準：GB/T12237、API6D、ASME B16.34
結構長度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598 
主體材料
閥體、閥蓋：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
球體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5
密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK
特點:
1、在各種閥門中，球閥的流動阻力小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質幾乎可以毫無損失的流過
2、球閥旋轉90°即可全關全開，啟閉迅速。與相同規格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝
3、比重輕、強度高、腐蝕、壓性好等突出優點

AT(GT)系列氣動執行機構相同規格有雙作用式、單作用式(彈簧復位)；標準旋轉軸角度可調節-5～+50范圍；所有滑動部件采用塑料軸承襯套、導向，保持*小摩擦力，并有效地抵抗磨損；外殼表面陽極化電鍍，防腐蝕保護；旋轉軸鍍硬質鎳磷合金；螺絲、 螺母為不銹鋼；單作用式彈簧預裝在彈簧座內，很容易裝配或增補彈簧數量；連接、安裝接口標準化模塊設計，方便配裝球閥、信號盒及控制附件；可選擇旋轉方向順時針旋轉或逆時針旋轉；兩端調節螺絲可調節小于標定角度調整。特殊的腐蝕環境可采用不銹鋼外殼。

1． 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。
2． 結構簡單、體積小、重量輕。 
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。 
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。 
5． 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。 
6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。 
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空*壓力都可應用。
  

TA10鈦合金氣動球閥密封材質選擇

選擇	常溫	增強	通用溫度	高溫	耐磨、高溫
材料代號	F	Fs	M	PPL	Y.H
適用溫度	≤150℃	≤200℃	≤250℃	≤350℃	≤425℃

氣動球閥的配置與技術參數

公稱通徑 (mm)

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

額定流量 系數Kv

20

38

72

100

170

270

400

510

940

1400

2200

3500

配 執 行 機 構 型 號

PN 10 16

雙 作用

GTD52

GTD65

GTD80

GTD90

GTD100 (GTD115)

GTD 125

GTD145 (GTD160)

GTD 160

GTD 190

單 作用

GTE65

GTE80

GTE90 (GTE100)

GTE100 (GTE115)

GTE125 (GTE145)

GTE160 (GTE190)

GTE190 (GTE210)

GTE210 (GTE255)

GTE 255

PN 40 64

雙 作用

GTD52

GTD65

GTD80

GTD90

GTD100

GTD125

GTD160

GTD190 (GTD210)

GTD255

單 作用

GTE65

GTE80

GTE90

GTE100

GTE115

GTE145

GTE190

GTE210

GTE255

氣源操作 壓力 KPa

500

公稱壓力 MPa

1.0、1.6、4.0、6.4

額定轉角 °

90

流量 特性

快開

執行機構

執行器型號	GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度	-20～+90℃
作用形式	單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

注：如需詳細執行器參數，請進入氣動執行器頁面進行查閱。

■ TA10鈦合金氣動球閥主要性能指標

公稱通徑 DN(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數KV	21	38	72	112	170	273	384	512	940	1452	2222	3589	5128	7359
允許壓差(MPa)	≤ 公稱壓力
動作范圍	0～90°
泄露量Q	軟密封為零泄露；金屬密封符合ANSI B16.104 IV級標準
基本誤差	帶定位器：小于全行程的±2%
回差	帶定位器：小于全行程的2%

■ 主要性能規范

試驗壓力(MPa)	公稱壓力(MPa)					壓力級(class)			JIS(K)
	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	150	300	600	10K	20K
強度試驗	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	3.0	7.5	16.5	2.4	3.8
密封試驗	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	2.2	5.5	12.1	1.5	2.8
氣密試驗	0.5～0.7MPa

TA10鈦合金氣動球閥外形尺寸

國標閥體外形結構尺寸

公稱通徑 DN(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
L	130	140	150	165	180	200	220	250	280	320	360	400	630	750
H	44.5	49	55	65	65	75	90	95	115	127	140	172.5	310	350
H1	根據所配而定
D	95	105	115	140	150	165	185	200	220	250	285	340	405	460
D1	65	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	355	410
D2	46	56	65	76	84	99	118	132	156	184	211	266	319	370
n-φd	4-14	4-14	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-18	8-18	8-18	8-22	12-22	12-26	12-26
A、A1	根據所需力矩而定，配置執行器不同，外形尺寸也不相同

注：以上參數均以國標PN1.6MPa為準，其他壓力等級請咨詢公司技術部，表中尺寸為不帶標準附件數據，另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取*新數據。

● 美標閥體外形結構尺寸

公稱通徑 DN(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
L	108	117	127	140	165	178	190	203	229	356	394	457	533	610
H	44.5	49	55	65	65	75	90	95	115	127	140	172.5	310	350
H1	根據所配而定
D	89	98	108	117	127	152	178	190	229	254	279	343	406	483
D1	60.3	69.8	79.5	88.9	98.4	120.6	139.7	152.4	190.5	216	241.3	298.5	362	432
D2	35	43	51	64	73	92	105	127	157	186	216	270	324	381
n-φd	4-15	4-15	4-15	4-15	4-15	4-19	4-19	4-19	4-19	8-22	8-22	8-22	12-25	12-25
A、A1	根據所需力矩而定，配置執行器不同，外形尺寸也不相同

注：以上參數均以國標ANSI150LB為準，其他壓力等級請咨詢公司技術部，表中尺寸為不帶標準附件數據，另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取*新數據。

鈦合金球閥啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝

　　一、確認TA10鈦合金氣動球閥在安裝前的準備工作
　　1、保證氣動球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發現管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。
　　2、確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃干凈。
　　3、核對氣動球閥銘牌，并對氣動球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損。
　　4、除去氣動閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于氣動球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
　　二、氣動球閥的安裝
　　1、氣動球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構（如齒輪箱、電-氣動執行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。
　　2、氣動球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
　　3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
　　4、如果球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
　　三、氣動球閥安裝后的檢查
　　1、安裝完畢后，啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
　　2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
　　四、氣動球閥的維修
　　1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對氣動球閥進行拆卸分解操作。
　　2、上海明精防腐閥門制造有限公司在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用專用的工具。
　　3、氣動球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
　　4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
　　5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
　　6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
　　8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
　　9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
　　10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬保溫閥門選型，感謝您訪問我們申弘閥門的網站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。