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ZZYVP儲罐供氮裝置 產品說明

本實用新型屬于石化工藝裝置中間產品罐及儲運罐區領域，主要涉及儲罐氮封系統。氮封閥裝置是自力式調節閥的一種，自力式調節閥根據應用介質的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的，儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質儲罐當達到液面穩定時，罐頂的壓力等于介質于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質會排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質揮發，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質揮發然后排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。

ZZYVP儲罐供氮裝置背景技術：

除SH/T3007要求外，甲B、乙A類中間原料儲罐、芳烴類儲罐、輕污油儲罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對排放氣體進行收集治理的儲罐應設置氮氣密封系統。目前氮氣密封系統，注氮氣管線上閥門設置的方式為：調節閥、自力式調節閥、氮封閥。調節閥和自力式調節閥可以把罐頂部壓力穩定在工藝要求的值P1，閥門基本一直開著，罐頂壓力＞P1，閥門關小或關閉；罐頂壓力＜P1，閥門開大，而專用的氮封閥在罐頂壓力＜工藝要求的值P1時，閥門打開；在罐頂壓力≥工藝要求的值P1時，閥門關閉。上述方案中，自力式調節閥和氮封閥，只能把罐壓力穩定在P1附近，壓力控制范圍很少，會造成開關較頻繁，特別是當裝卸罐時，罐內壓力一直變動，使得閥門一直在不停的開啟和關閉，造成閥門壽命縮短。自力式調節閥和氮封閥二者控制精度較低，且出現故障時，在控制室內無法遠程發現。調節閥方案一般為分程控制，注入氮氣管線和排氣管線上各設置1個調節閥，此方案比較浪費氮氣。在實際生產中，罐頂部的壓力安全值是一個范圍，一般在0.2～0.7KPa都為允許壓力波動范圍。

ZZYVP儲罐供氮裝置特點：   

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本.    

2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行.    

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩.    

4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高. 

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高. 

ZZYVP儲罐供氮裝置技術實現要素：

為解決上述技術和經濟問題，本實用新型的目的是提出一種既能保證工藝設計要求，又能節省業主投資和運營成本的方法的儲罐氮封系統。

氮封閥調整：

供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；

泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案,本實用新型儲罐氮封系統可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點：
本實用新型儲罐氮封系統，對切斷閥設定高低壓力開關值，既滿足了對罐頂氮封控制精度的要求，又減少了開關閥門的次數，保證儲罐氮封的安全、平穩、長周期運轉。同時，降低了建設成本和裝置的運行成本，為企業創造更高的利潤。

根據工藝要求，儲罐頂部壓力一般維持在一個范圍，常為0.2～0.7KPa(根據工藝要求定)，根據工藝要求設定*切斷閥5的開關值，假設為0.2～0.5KPa(數值范圍由工藝要求決定)，再設定第二切斷閥6的開關值，假設為0.52～0.7KPa(數值范圍由工藝要求決定)，當壓力變送器4檢測到儲罐1內的壓力≤0.2KPa時，壓力變送器在控制系統內低1報警聯鎖，*切斷閥5打開，氮氣注入儲罐；壓力≥0.5KPa時，壓力變送器在控制系統內高1報警聯鎖，*切斷閥5關閉，氮氣停止注入儲罐。當氮氣停止注入罐后，壓力變送器4檢測壓力≥0.7KPa，壓力變送器在控制系統內高2報警聯鎖，第二切斷閥6打開，罐頂氣體通過油氣回收管線排出儲罐；壓力變送器4檢測壓力≤0.52KPa，壓力變送器在控制系統內低2報警聯鎖，同時第二切斷閥6關閉，罐頂氣體停止排出。

本實用新型儲罐氮封采用此方案后，既滿足了對罐頂氮封控制精度的要求，又減少了開關閥門的次數，保證罐氮封的安全、平穩、長周期運轉。同時，降低了建設成本和裝置的運行成本，為企業創造更高的利潤。*后應說明的是：以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍，而所附權利要求意在涵蓋落入本發明精神和范圍中的這些修改或者等同替換。

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ZZYVP儲罐供氮裝置零件材料 

ZZYVP儲罐供氮裝置主要技術參數

ZZYVP儲罐供氮裝置規格及重量

法蘭規格

閥門生產的氮封閥、氮封裝置是自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，只有用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種儲罐氮封系統，包括設在儲罐頂上的氮氣注入主管和壓力變送器，其中：所述氮氣注入主管上沿氮氣流動方向依次設有*手閥、*切斷閥、排空閥和第二手閥；所述氮氣注入主管上并聯設置有氮氣注入旁路管，該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動方向依次設有旁路閥和限流孔板；所述壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統中；所述儀表控制系統中設有*切斷閥的開關壓力值，并向*切斷閥傳輸開關控制命令；所述儀表控制系統設有罐頂壓力高低報警；所述*切斷閥的開關信息通過開關回訊信號反饋到儀表控制系統中。

本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。氮封裝置的作用是防止儲罐揮發性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力，氮封閥是設在罐頂的。　
　

　　氮封裝置取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。　　

　　在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔，氣體密封系統的每個閥門尺寸根據氣體流量表排列，根據提供的穩定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量。　

　　氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用    

       一是在于減少揮發，如苯罐，　

　　二是防止介質與空氣的反應，如堿罐，防止儲罐內物料與氧接觸會氧化或發生化學反應；還有可以稀釋呼出氣體的濃度。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業。

前述的儲罐氮封系統，其中所述的儲罐頂上還設有油氣回收管線，該油氣回收管線上沿油氣流向依次設有第三手閥和第二切斷閥，該第二切斷閥接收控制系統的命令，且在控制系統中設有開關壓力值。

前述的儲罐氮封系統，其中所述的第二切斷閥的開關信息通過開關回訊信號反饋到儀表控制系統中。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
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三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、*的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。