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ZJHP波紋管密封襯四氟調(diào)節(jié)閥申弘

產(chǎn)品型號(hào)：

ZJHP

品牌：

申弘

≧1 臺(tái)
￥2800.00

所在地：

上海閔行區(qū)

更新日期：

2025-06-17

詳細(xì)信息

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ZJHP波紋管密封襯四氟調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型將波紋管與閥芯設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)，提高了波紋管與閥芯的密封性能，克服了現(xiàn)有技術(shù)中閥芯與波紋管螺紋連接處螺紋松動(dòng)導(dǎo)致介質(zhì)滲漏到閥桿，導(dǎo)致對(duì)閥桿密封無(wú)效的問(wèn)題。本實(shí)用新型的波紋管的軸向彎折部位的管壁厚度大于徑向彎折部位的管壁厚度，從而使波紋管具有更強(qiáng)的耐磨性能，以提高波紋管的使用壽命。本實(shí)用新型在閥體內(nèi)包襯有由聚全氟乙丙烯材料制作的內(nèi)襯防腐層，聚全氟乙丙烯材料，聚全氟乙丙烯是聚四氟乙烯和聚六氟丙烯的共聚物，是聚四氟乙烯的改性材料，其具有更改的耐熱性能，彌補(bǔ)了聚四氟乙烯高溫加熱困難的不足，又具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能；便于內(nèi)襯防腐層的加工制作，同時(shí)由于聚全氟乙丙烯材料具有耐酸耐堿，防止有毒、有害氣體或液體等特性，使介質(zhì)不直接接觸金屬材料制作的閥體，從而提高閥體的使用壽命。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在閥桿上的凹槽以及連接套內(nèi)的凸筋，能夠防止連接套在閥體上轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接套與閥體的連接更加可靠。本實(shí)用新型在閥桿與連接套密封設(shè)置有若干個(gè)設(shè)置有開(kāi)口的密封墊圈，并且密封墊圈的開(kāi)口朝向所述閥門(mén)組件方向設(shè)置，從而在連接套位置起到了密封作用，能夠防止?jié)B透到閥桿介質(zhì)溢出，當(dāng)有介質(zhì)泄漏時(shí)，能夠通過(guò)其開(kāi)口將帶有一定壓力的介質(zhì)反射回去，從而使介質(zhì)不通過(guò)閥桿溢出。密封墊圈與波紋管對(duì)閥桿構(gòu)成了雙重密封作用，因此，本實(shí)用新型的密封效果更好。

襯氟調(diào)節(jié)閥是一種內(nèi)襯四氟材料的單座調(diào)節(jié)閥，該閥接觸介質(zhì)部位采用高壓注塑工藝，襯有能耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)如：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等和耐老化的聚四氟乙烯F46, 廣泛應(yīng)用于各種工藝中對(duì)酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以及有毒易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過(guò)程控制。

ZJHP波紋管密封襯四氟調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)

1、耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(zhì)(包括濃硝酸和王水)的腐蝕。

2、密封性能好：采用波紋管和填料雙重密封，確保無(wú)外滲漏。

3、泄漏量小：由于閥芯、閥座采用軟密封，故泄漏量低。

4、配用HA執(zhí)行機(jī)構(gòu)，輸出力大、結(jié)構(gòu)緊湊。

一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，包括閥門(mén)組件、連接套、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述閥門(mén)組件包括由聚四氟乙烯材料制作的閥芯以及由金屬材料制作的閥體和閥桿，位于所述閥體內(nèi)的閥桿套接有采用聚四氟乙烯材料制作的與所述閥芯一體成型設(shè)置的波紋管，所述波紋管的軸向彎折部位的管壁厚度大于徑向彎折部位的管壁厚度，所述閥桿與閥芯螺紋連接，所述閥體的內(nèi)腔設(shè)置有若干個(gè)燕尾槽，所述閥體的內(nèi)腔及燕尾槽包襯有采用聚全氟乙丙烯材料制作的內(nèi)襯防腐層，所述連接套穿過(guò)所述閥桿通過(guò)螺栓固定設(shè)置在所述閥體上，所述閥桿的軸向方向設(shè)置有凹槽，所述連接套的內(nèi)壁設(shè)置有與所述凹槽相匹配的凸筋；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)穿過(guò)所述連接套通過(guò)螺栓固定連接所述閥桿，所述閥桿與連接套上部密封設(shè)置有若干個(gè)設(shè)置有開(kāi)口的密封墊圈，所述密封墊圈的開(kāi)口朝向所述閥門(mén)組件方向設(shè)置。

ZJHP波紋管密封襯四氟調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	150
閥座直徑(dn)	20	25	32	40	50	65	80	100	150
額定流量系數(shù)(KV)	5.0	8	12	20	32	50	70	100	240
允許壓差(MPa)	3.8	3.2	3.0	2.0	1.8	1.5	1.4	1.0	0.6
公稱壓力(MPa)	1.6、2.5、4.0、6.4
額定行程(mm)	16			25		40			60
配用執(zhí)行器型號(hào)	ZHA/B-22		ZHA/B-23			ZHA/B-34			ZHA/B45
閥芯形式	單座柱塞式襯氟閥芯
流量特性	快開(kāi)特性

ZJHP波紋管密封襯四氟調(diào)節(jié)閥主要零件材料

閥體、閥蓋	ZG230-450襯F46
閥座、閥芯	304襯F46
閥桿	304襯F46
導(dǎo)向套	304襯F46
波紋管	不銹鋼+F46

ZJHP波紋管密封襯四氟調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目			不帶定位器	帶定位器
基本誤差%			±5.0	±1.0
回差%			3.0	1.0
死區(qū)%			3.0	0.4
始終點(diǎn)偏差%	氣開(kāi)	始點(diǎn)	±2.5	±1.0
		始點(diǎn)	±5.0	±1.0
	氣關(guān)	始點(diǎn)	±5.0	±1.0
		終點(diǎn)	±2.5	±1.0
額定行程偏差%			≤2.5
泄露量L/h			0.01%×閥額定容量
可調(diào)范圍R			30：1

ZJHP波紋管密封襯四氟調(diào)節(jié)閥安裝連接尺寸

公稱通徑(DN)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	PN16/25	181	184	200	222	254	276	298	352	410	451
	PN40	194	197	200	235	267	292	317	368	425	473
	PN64	206	200	210	251	286	311	337	394	440	508
H	PN16/25	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
	PN40	52.5	57.5	75	75	82.5	92.5	100	117.5	150	167.5
	PN64	65	40	85	85	90	102.5	107.5	125	172.5	195
H1		132	132	158	170	179	214	221	234	270	294
H2		298	298	298	298	298	380	380	380	510	510
H3		180	180	180	180	180	236	236	236	310	310
L1		289	289	289	289	289	347	347	347	476	476
A		282	282	282	282	282	360	360	360	470	470
D		220	220	220	220	220	270	270	270	320	320

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，包括閥門(mén)組件、連接套、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥門(mén)組件包括由聚四氟乙烯材料制作的閥芯以及由金屬材料制作的閥體和閥桿，與閥芯一體成型有波紋管，所述波紋管的軸向彎折部位的管壁厚度大于徑向彎折部位的管壁厚度，閥桿與閥芯螺紋連接，所述閥體的內(nèi)腔及燕尾槽包襯有采用聚全氟乙丙烯材料制作的內(nèi)襯防腐層；所述連接套固定設(shè)置在所述閥體上，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)穿過(guò)所述連接套通過(guò)螺栓固定連接所述閥桿，所述閥桿與連接套上部密封設(shè)置有若干個(gè)設(shè)置有開(kāi)口的密封墊圈，所述密封墊圈的開(kāi)口朝向所述閥門(mén)組件方向設(shè)置。本實(shí)用新型具有防腐性能、密封性能較好，能夠提高調(diào)節(jié)閥的使用壽命。

安裝在酸堿等腐蝕性介質(zhì)管道上的襯氟閥門(mén)更換填料時(shí)應(yīng)做好隔離措施，泄壓放料后方可進(jìn)行檢修工作，嚴(yán)禁帶壓冒險(xiǎn)作業(yè)。襯氟調(diào)節(jié)閥在使用時(shí)若作為調(diào)節(jié)流量用，應(yīng)選用調(diào)節(jié)閥，使用其他閥會(huì)使密封面過(guò)早損壞。襯氟閥與襯氟管道連接時(shí)法蘭處一般不加墊片。如閥體中法蘭處滲漏，可均勻地?cái)Q緊中法蘭螺母來(lái)消除滲漏。

主要安裝在溶出罐不凝氣排放管道蒸汽管道、高壓水管道及酸氣吸收系統(tǒng)中。在高壓水管道、酸氣吸收等低溫系統(tǒng)下使用效果較好。在溶出罐本體上的安全門(mén)、蒸汽門(mén)、排氣門(mén)、止回閥的故障率較高，主要現(xiàn)象為閥體腐蝕穿孔、盤(pán)根漏料及關(guān)閉不嚴(yán)內(nèi)漏，除了產(chǎn)品質(zhì)量原因外，主要是在高溫蒸汽和酸性料漿、氣體沖刷下?lián)p壞的。

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