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YK43X工業(yè)空氣先導(dǎo)活塞式減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種先導(dǎo)活塞式減壓閥，包括閥體、位于閥體上方的上閥蓋以及位于上閥蓋上方的安全罩，所述閥體內(nèi)貫穿有流道，所述流道內(nèi)固設(shè)有主閥座且該主閥座將流道分為進(jìn)流腔和出流腔兩個(gè)部分，所述閥體內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞上固定連接有配合主閥座實(shí)現(xiàn)密封的主閥瓣，所述主閥瓣的下方安裝有主閥彈簧，所述上閥蓋內(nèi)設(shè)有副閥瓣且位于副閥瓣的下方設(shè)有副彈簧，所述安全罩內(nèi)設(shè)有抵觸副閥瓣的副閥座，位于所述副閥座的上方設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述閥體外壁位于出流腔上方的位置設(shè)有連通出流腔的取樣通道，所述取樣通道背對(duì)出流腔的一端連通有儲(chǔ)存腔，所述儲(chǔ)存腔的開(kāi)口端上設(shè)有密封件，所述取樣通道內(nèi)固設(shè)有緩沖板，所述緩沖板上分布有若干的出水孔，所述取樣通道位于緩沖板靠近儲(chǔ)存腔的一側(cè)固設(shè)有橡膠緩沖塊，所述橡膠緩沖塊與緩沖板之間間隔設(shè)置形成一緩沖空腔，所述橡膠緩沖塊上設(shè)有連通儲(chǔ)存腔與緩沖空腔的劃槽。

優(yōu)選地，所述安裝塊設(shè)置在安裝槽的內(nèi)部，所述安裝塊的開(kāi)放端設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)表壁固定連接有彈簧，所述彈簧的伸縮端固定連接有限位塊，所述限位塊遠(yuǎn)離彈簧的一端貫穿凹槽延伸至外部，所述限位塊靠近彈簧的一端與凹槽內(nèi)內(nèi)表壁滑動(dòng)連接，所述安裝槽的內(nèi)表壁開(kāi)設(shè)有與限位塊配合的限位槽。

優(yōu)選地，所述底座的頂部設(shè)置有與第二彈簧配合的通槽，所述緩沖板靠近第二彈簧的一端與通槽內(nèi)表壁滑動(dòng)連接，所述緩沖板遠(yuǎn)離第二彈簧的一端與閥體的底部接觸。

優(yōu)選地，所述通槽的頂部開(kāi)設(shè)有與定位桿配合的弧形槽，所述定位桿的一端設(shè)置在弧形槽的內(nèi)部，并且與弧形槽滑動(dòng)連接，所述定位桿遠(yuǎn)離弧形槽的一端設(shè)置在滑槽的內(nèi)部，所述定位桿上套設(shè)有抵接塊，所述抵接塊與定位桿固定連接，并且設(shè)置在定位環(huán)下方，所述抵接塊與定位環(huán)的下表壁接觸。

優(yōu)選地，所述閥體的下端設(shè)置在兩個(gè)定位環(huán)之間，兩個(gè)定位環(huán)之間由螺栓可拆卸連接，所述閥體的下端活動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)定位環(huán)之間。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：種濾污活塞式減壓閥，它包括介質(zhì)進(jìn)入腔和介質(zhì)排出腔，連通輸送介質(zhì)進(jìn)、排腔的主閥腔流道，依次設(shè)置在介質(zhì)排出腔上方的主活塞腔、副閥腔，安裝在主閥腔流道內(nèi)的主閥；在主閥閥瓣的底部設(shè)置有復(fù)位彈簧，主閥閥軸的上端與安裝在主活塞腔內(nèi)的主活塞相結(jié)合；在副閥腔內(nèi)安裝有副閥，副閥閥瓣的底面設(shè)置有復(fù)位彈簧，副閥閥軸的上端穿過(guò)閥腔封堵中心軸孔與設(shè)置在上方的金屬膜片相接觸，在金屬膜片上方依次設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)節(jié)螺釘，所述副閥腔通過(guò)上下兩流道分別與介質(zhì)進(jìn)入腔和主活塞腔相連通，介質(zhì)排出腔通過(guò)流道與位于金屬膜片下方的腔體相連通，在介質(zhì)進(jìn)入腔和副閥腔相連通的流道上設(shè)置有裝有過(guò)濾元件的過(guò)濾腔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，位于出流腔內(nèi)的流動(dòng)流體通過(guò)緩沖板上的出水孔進(jìn)入到緩沖空腔內(nèi)部，位于緩沖空腔內(nèi)部的流體在填充滿緩沖空腔之后，才能通過(guò)劃槽流動(dòng)向儲(chǔ)存腔；在緩沖板、緩沖空腔以及劃槽三者的配合下用于減緩流體的沖擊，使得流體以一種緩慢溢出的方式通過(guò)劃槽流入到儲(chǔ)存腔。當(dāng)工作人員要對(duì)流動(dòng)中的流體進(jìn)行取樣時(shí)，通過(guò)密封件用于實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)存腔的開(kāi)啟，就能對(duì)儲(chǔ)存于儲(chǔ)存腔中流體進(jìn)行取樣，從而方便了工作人員的取樣操作。

YK43X工業(yè)空氣先導(dǎo)活塞式減壓閥 性能參數(shù)

（1）調(diào)壓范圍

減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時(shí)，閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降，不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

（2）壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對(duì)于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會(huì)要求壓力振擺值不超過(guò)±0.5Mpa；對(duì)于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過(guò)±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的偏移量。一般按1min計(jì)算，對(duì)采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對(duì)應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量

當(dāng)減壓閥進(jìn)口壓力變化時(shí)，必然對(duì)出口壓力產(chǎn)生影響，出口壓力的波動(dòng)值越小，減壓閥的靜性能也越好。測(cè)試時(shí)，一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調(diào)壓范圍的zui低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時(shí)，測(cè)量出口壓力的變化量。對(duì)于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥，一般規(guī)定，其壓力偏移值分別不超過(guò)0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當(dāng)減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時(shí)，通過(guò)閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調(diào)定值。測(cè)試時(shí)，是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的zui低值，當(dāng)通過(guò)調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時(shí)，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當(dāng)減壓閥起到減壓作用時(shí)，每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5～2.0L/min。測(cè)試時(shí)，是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的zui低值，測(cè)得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對(duì)于單向減壓閥，當(dāng)反向通過(guò)公稱流量時(shí)，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。

（8）動(dòng)作可靠性

動(dòng)作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中，動(dòng)作應(yīng)該正常并且沒(méi)有異常的聲音和振動(dòng)。

6.2減壓閥的動(dòng)態(tài)性能

減壓閥的動(dòng)態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時(shí)二次壓力變化的過(guò)程，與溢流閥類(lèi)似，通常也用時(shí)域特性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過(guò)液壓試驗(yàn)系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時(shí)的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個(gè)動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程是一個(gè)過(guò)渡過(guò)程，時(shí)域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調(diào)量△p是指過(guò)程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時(shí)間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力升壓穩(wěn)定時(shí)間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力回升時(shí)間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；升壓過(guò)程時(shí)間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進(jìn)口壓力達(dá)穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；升壓動(dòng)作時(shí)間t5是指發(fā)出電信號(hào)至進(jìn)口壓力升壓到穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力卸荷時(shí)間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間；卸荷過(guò)程時(shí)間t7指進(jìn)口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間；卸荷動(dòng)作時(shí)間t8指發(fā)出電信號(hào)使出口壓力到卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間。

一個(gè)性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量，較小的壓力振蕩即達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)較短的調(diào)整（穩(wěn)定）時(shí)間。進(jìn)一步設(shè)置為：所述取樣通道壁上開(kāi)設(shè)有供橡膠緩沖塊嵌設(shè)的卡槽。

YK43X工業(yè)空氣先導(dǎo)活塞式減壓閥壓力參數(shù)

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

YK43X工業(yè)空氣先導(dǎo)活塞式減壓閥​外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，嵌設(shè)安裝于卡槽的橡膠緩沖塊處于一種被擠壓的狀態(tài)，使得劃槽的兩側(cè)壁之間能相互抵觸；通過(guò)該種設(shè)置的劃槽能對(duì)流體起到更好的緩沖作用，從而進(jìn)一步減少通過(guò)劃槽流出流體的沖擊力。進(jìn)一步設(shè)置為：所述緩沖空腔內(nèi)填充有緩沖海綿。

　空氣減壓閥的安裝，必須確保安全性，確保使用性能，易于操作和維護(hù)，節(jié)約安裝費(fèi)用。下面就針對(duì)這四點(diǎn)談一談安裝時(shí)需要注意的具體問(wèn)題。

　　1. 氣體減壓閥安裝前的檢驗(yàn)主要包括下列內(nèi)容：外觀、靜態(tài)特性、泄漏量、空載全行程時(shí)間、耐壓強(qiáng)度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項(xiàng)為必檢項(xiàng)目。當(dāng)然，對(duì)檢驗(yàn)的場(chǎng)所也有一定的要求。例如：環(huán)境溫度要求在10～35℃;空氣相對(duì)濕度不大于75%;場(chǎng)地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件;周?chē)�不能有劇烈的振源和�?qiáng)磁場(chǎng)干擾;電源、氣源符合要求等。氣體減壓器及附件從出廠到安裝前，在運(yùn)輸途中受到運(yùn)輸工具所激發(fā)的隨機(jī)振動(dòng)和裝卸時(shí)受到的各種沖擊，以及在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，環(huán)境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成氣體減壓器及附件的性能發(fā)生變化。因此，有必要在安裝前進(jìn)行部分性能的檢驗(yàn)。

　　2. 減壓閥在安裝中，約有20%~30%的費(fèi)用是這兩項(xiàng)產(chǎn)生的。例如，為了適應(yīng)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的需要，許多工業(yè)系統(tǒng)都安裝有切斷閥和旁路閥，切斷閥用來(lái)隔斷氣體減壓器，維修時(shí)需要用到旁路閥，多增加一個(gè)切斷閥或旁路閥，就要增加相應(yīng)的連接管線，這些都會(huì)增加費(fèi)用;而有的配管方案，只需一個(gè)切斷閥就能起到維修時(shí)隔斷氣體減壓器的全部作用，這樣的配管方案會(huì)節(jié)約一些安裝費(fèi)用。安裝放泄閥任何一個(gè)管路設(shè)計(jì)和安裝，在切斷時(shí)都不可避免地積有高壓流體，如果積聚流體的潛在能量很大，應(yīng)在氣體減壓器的兩側(cè)安裝放泄閥，這樣，在系統(tǒng)切斷之后，氣體減壓器中殘留的高壓流體的能量能得到釋放，保護(hù)人員安全，有利于氣體減壓器的維修，也可以考慮選用能限制流量的放泄閥。

　　3. 防止泄漏安裝過(guò)程不允許氣體減壓器產(chǎn)生泄漏。在使用過(guò)程中，如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果流體介質(zhì)的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將加劇，泄漏的危險(xiǎn)性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過(guò)程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的氣體減壓器等，都是必須考慮的因素。氣體減壓器拆卸維修時(shí)，可用旁路閥對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行操作。當(dāng)被控流量過(guò)大，用氣體減壓器無(wú)法正常調(diào)節(jié)時(shí)，作為應(yīng)急措施，也可用旁路閥作為氣體減壓器的并行連接方案，對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制。

　　4. 為降低成本，大口徑氣體減壓閥安裝手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可代替旁路閥進(jìn)行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作，它與氣體減壓器及上、下游切斷閥一起組成氣體減壓器組。因此，安裝氣體減壓器時(shí)應(yīng)與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時(shí)完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級(jí)也與工藝耐壓等級(jí)一致。氣體減壓器上、下游切斷閥和旁路閥的安裝上、下游切斷閥與氣體減壓器之間的直管段長(zhǎng)度應(yīng)考慮管路阻力和對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)的影響。直管段長(zhǎng)度長(zhǎng)，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動(dòng)平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲;直管段長(zhǎng)度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進(jìn)入氣體減壓器，使噪聲增大，但直管段長(zhǎng)度短有利于降低管路阻力，提高氣體減壓器兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。因此，應(yīng)權(quán)衡利弊，綜合考慮。按照經(jīng)驗(yàn)，通常上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～5D的直管段(D為管道直徑)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置整流裝置。氣體減壓器輸出信號(hào)的連接氣體減壓器輸出信號(hào)是閥位信號(hào)，可以是模擬量信號(hào)或數(shù)字量信號(hào)。應(yīng)在檢查氣體減壓器輸入信號(hào)的同時(shí)，檢查閥位信號(hào)是否正確。采用HART或智能電氣閥門(mén)定位器時(shí)，應(yīng)檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸。

　　5.閥門(mén)定位器的安裝閥門(mén)定位器的閥位檢測(cè)裝置與氣體減壓器閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時(shí)應(yīng)保證反饋信號(hào)能夠正確、及時(shí)地反映閥位信號(hào)和變化。通常，閥門(mén)定位器與氣體減壓器配套供應(yīng)，由制造廠完成兩者的連接。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程控制需要添加閥門(mén)定位器時(shí)，應(yīng)保證閥門(mén)定位器閥位檢測(cè)裝置動(dòng)作的正確、可靠和靈活，反饋桿支點(diǎn)的機(jī)械間隙應(yīng)盡量小，閥門(mén)定位器的信號(hào)管線應(yīng)正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應(yīng)標(biāo)記;閥門(mén)定位器的閥位顯示信號(hào)應(yīng)有利于操作和維護(hù)人員觀測(cè)。

　　6. 安全的管線在安裝氣體減壓閥前，全部安裝管件和管線都要吹掃干凈，因?yàn)楣芫�中的砂粒、水垢、鐵屑等會(huì)損壞氣體減壓器內(nèi)表面，尤其是要求嚴(yán)格的密封面。當(dāng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，建議在管線上安裝緩沖設(shè)施。如果被排放的流體是有害氣體或液體，那么排放流體用的管線必須連接到安全地點(diǎn)，也可以連接到安全的特定容器中，這樣可以保護(hù)人員不受傷害，同時(shí)也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。確保使用性能安裝氣體減壓器時(shí)，要盡量保證其性能不受影響。這種影響會(huì)破壞氣體減壓器選擇時(shí)所考慮的各種因素。

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