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YZQ工業(yè)超高壓可調(diào)式氣體減壓閥組 產(chǎn)品說明
由于高壓氣體減壓閥在工作過程中，氣體在減壓部處的流速較快，無論是減壓部的加工精度、閥芯、活塞或者連桿等的加工精度和位置、氣源中的雜質(zhì)等，均可能造成減壓部處偏流現(xiàn)象的產(chǎn)生，設(shè)置在本實用新型中的導(dǎo)向桿，用于限定閥芯的運動軌跡，達(dá)到約束閥芯運動狀態(tài)的目的，以上目的的實現(xiàn)，便于控制閥芯與閥座各向間隙的均勻性，有利于閥芯運動的平穩(wěn)性和閥芯與閥座磨損的均勻性，即以上設(shè)置不僅可以保證出氣壓力的高精度調(diào)整，還具有延長本實用新型使用壽命的作用，通過采用的導(dǎo)向桿O型圈實現(xiàn)軸向密封的結(jié)構(gòu)形式，使得導(dǎo)向桿運動阻力小、且密封可靠。
通過以上設(shè)置，由于單個彈簧或部件對減壓閥出氣壓力影響因素小，本實用新型在調(diào)壓過程中可控點多，可使得本實用新型的出氣壓力調(diào)壓精度達(dá)到0.5%左右，而現(xiàn)有技術(shù)中的高壓氣體減壓閥壓力調(diào)壓精度一般為10%左右。可以參考以下減壓站：

(1) 汽水分離器和疏水閥: 安裝在減壓閥的上游，去除懸浮于濕蒸汽中的水分，并在下方安裝疏水閥, 排除冷凝水, 以確保高品質(zhì)的蒸汽經(jīng)過減壓閥。
(2) 波紋管截止閥：安裝在減壓閥的上游和下游，維護或保養(yǎng)時可關(guān)閉系統(tǒng)。
(3) 減壓閥：減壓穩(wěn)壓
(4) 過濾器：安裝在減壓閥前，防止雜質(zhì)保持系統(tǒng)干凈,
(5) 壓力表1：安裝在減壓閥的上游，檢測供汽壓力的正確性。
(6) 壓力表2：安裝在減壓閥的下游，設(shè)定和監(jiān)測下游壓力。

(7) 安全閥：安裝在減壓閥的下游, 設(shè)備受安全閥的保護。如果減壓閥失效，下游壓力可能會超過用汽設(shè)備的*大允許工作壓力。這將永久性損壞下游設(shè)備，更重要的是可能對人體造成危害。

本實用新型公開了一種高壓氣體減壓閥,包括閥體,進氣連接端,出氣連接端,閥體包括高壓腔和低壓腔;高壓腔和低壓腔通過氣道連通;高壓腔內(nèi)設(shè)置進氣座,在進氣座上設(shè)置進氣口;在進氣座上方設(shè)置頂桿,頂桿座;頂桿座上設(shè)置有出氣口;頂桿安裝在頂桿座上,其上端由出氣口伸出,經(jīng)過氣道進入低壓腔;在頂桿上設(shè)置有將出氣口封堵的密封部;在頂桿和進氣座之間設(shè)置彈性件組件;低壓腔內(nèi)設(shè)置活塞,活塞與頂桿相抵;調(diào)壓手柄與低壓腔連接;在調(diào)壓手柄與活塞之間設(shè)置有第二彈性組件;進氣連接端與所述高壓腔連接;出氣連接端與低壓腔通過第二氣道連接;彈性組件和第二彈性組件相配合將閥體進氣連接端的氣體氣壓降低由出氣連接端輸出.
工作原理：
1、 本閥通過啟閉件的節(jié)流，造成壓力損失迫使進口壓力在出口處降低某一個需要值，當(dāng)流量和壓力變化時，利用本身介質(zhì)能量來控制出口壓力基本不變的目的。
2、  本閥介質(zhì)走向由上進下出，當(dāng)調(diào)節(jié)出口壓力時，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓迫使活塞向下移動，打開主閥，改變節(jié)流面積，造成壓力損失，實現(xiàn)減壓。由于閥后介質(zhì)通過“X”通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡，當(dāng)壓力和流量變化時，使主閥節(jié)流面積始終保持相應(yīng)位置，由于本閥采用卸荷機構(gòu)，減小了進口壓力面積，從而減小了閥門出口壓力偏差，大大提高了減壓閥的穩(wěn)壓精度減壓閥是通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的,并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動閥門。  

YZQ工業(yè)超高壓可調(diào)式氣體減壓閥組工作原理及其結(jié)構(gòu)
減壓閥出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜片下移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔進入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后，同時由c孔進入膜片下方，當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧。付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量隨之減少，使閥后壓力隨之下降到新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時，主閥瓣和主閥座間隙增大，介質(zhì)流量隨之增加，使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡。
基本性能　　
　　(1)調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。　
　　(2)壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

　　(3)流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

YZQ工業(yè)超高壓可調(diào)式氣體減壓閥組標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：GB12246 
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008
壓力參數(shù)

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4		10.0		16.0
殼化試驗壓力（MPa）	2.4	3.75	6.0	9.6		15.0		24
密封試驗壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4		10.0		16.0
*高進口壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4		10.0		16.0
出口壓力范圍（MPa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5		0.5-35		0.5-45
壓力特性偏差（MPa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12246-1989
*小壓差（MPa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8		1.0
滲漏量	GB12245-1989

可調(diào)式減壓閥組流量系數(shù)(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

可調(diào)式減壓閥組主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥盤	2Cr13
缸套	2Cr13/銅合金
活塞	合金鑄鐵
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿	2Cr13
主閥彈簧	1Cr18Ni9Ti
導(dǎo)閥主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si12Mn

可調(diào)式減壓閥組外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

公稱通徑 DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	295	90
20	160	180	330	98
25	180	200	330	110
32	200	220	330	110
40	220	240	345	125
50	250	270	345	125
65	280	300	350	130
80	310	330	385	160
100	350	380	385	170
125	400	450	400	200
150	450	500	415	210
200	500	550	475	240
250	650		525	290
300	800		580	335
350	850		620	375
400	900		660	405
450	900		730	455
500	950		750	465

 

 

YZQ工業(yè)超高壓氣體減壓閥組外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

公稱通徑 DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	305	105
20	180	200	340	105
25	200	220	340	120
32	220	230	340	120
40	240	240	355	135
50	270	300	355	135
65	300	340	360	140
80	330	360	395	17
100	380		400	185
125	450		415	215
150	500		430	225
200	550		495	260
250	650		545	310
300	800		600	355
350	850		640	395
400	900		690	435
500	950		780	495

為進一步優(yōu)化上述流量調(diào)整性能，所述截止閥的密封面為錐形。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

YZQ工業(yè)超高壓氣體減壓閥組安裝時，應(yīng)注意以下幾點：
（1）閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常氧氣減壓閥組|氮氣氣減壓閥組為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時才倒裝。
（2）閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
（3）取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
（4）為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
（5）當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
（6）調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100時），應(yīng)有固定支架。
（7）當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時，過濾器可不安裝。
（8）位置實在不允許時，傍通閥（手動）可以省略（我們不推薦）。
（9）閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等

（10）氣體減壓閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

​訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。