Q41N超高壓鍛鋼球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本系列球閥不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均彩用表面鍍鎳316材質(zhì)、密封圈采用特制的聚合特資料。使閥門不僅防腐蝕，抗硫化能力強(qiáng)，防火、防靜電、密封性能好，使用壓力與溫度范圍廣，全通徑與縮徑齊備，并可配多種驅(qū)動(dòng)裝置，是化工、石油炬煉制，天然氣開采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇。鍛鋼高壓球閥的特點(diǎn)：
本廠生產(chǎn)的鍛鋼高壓球閥球體表面采用先進(jìn)的噴涂技術(shù)，通過(guò)對(duì)各種不同工況條件的處理，*高硬度可達(dá)HRC72度。閥座密封面的處理，*高硬度可達(dá)HRC72。球體和閥座進(jìn)行配對(duì)研磨，球閥整個(gè)密封面的所有密封區(qū)域均經(jīng)過(guò)精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質(zhì)，以及帶顆粒的介質(zhì)。也可根據(jù)用戶需要,可以在閥座密封面與球體之間設(shè)計(jì)有密封脂注入系統(tǒng).
高溫高壓球閥的密封主要是采用金屬密封副,其優(yōu)點(diǎn)是適用溫度范圍廣,各種金屬的熱膨脹系數(shù)相差不大,只要選用得當(dāng),可以達(dá)到基本一致,有利于協(xié)調(diào)溫差變形。缺點(diǎn)是材料硬度高,達(dá)到密封所必須的比壓高,即使采用預(yù)緊力達(dá)到密封,但因密封比壓大,閥座和球體之間的磨損也很大,而且由于金屬密封面摩擦系數(shù)較大,導(dǎo)致球閥的啟閉力矩較大。因此,硬質(zhì)密封球閥大多采用彈性密封副,其性能可靠,彈性補(bǔ)償能力強(qiáng),適用溫度范圍廣,并對(duì)浮動(dòng)球球閥和固定球球閥都適用。
a: 鍛鋼高壓球閥堆焊絲：HS111-低碳鈷鉻鎢(司太立)合金焊絲，具有良好的耐熱，不耐腐蝕，耐磨性能。在650度左右，性能不變，堆焊層硬度為40-45HRC,適用于高溫高壓閥門密封面堆焊，也可以噴焊STL ,WC等
b:噴焊粉：鈷基噴焊粉末(201)在高溫下，耐腐蝕性能良好，塑性較好，能承受冷熱條件沖擊，不易產(chǎn)生裂縫，噴焊層硬度為42-47HRC.適用用于等離子弧噴焊閥門密封面。
c:工作溫度在600攝氏度以上的球閥材料如：密封件，閥體，球體，閥桿等一般選取0Cr25Ni20不銹鋼<310S> 2520奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)橛休^高的鉻含量和鎳含量，使得擁有高溫蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸咸、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場(chǎng)合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。
閥門中腔停滯的介質(zhì)由于溫度變化而民常升壓時(shí)，介質(zhì)壓力推動(dòng)閥座脫離球體，達(dá)到自動(dòng)泄壓的效果，泄壓后閥座自動(dòng)復(fù)位。閥座除了一般密封，特別設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)，能起到因封圈損傷而出現(xiàn)泄漏時(shí)的緊急救護(hù)作用。當(dāng)火災(zāi)或異溫使閥座密封圈燒損或軟化時(shí)。閥門操作任然可靠，同時(shí)，閥座與球體形成金屬對(duì)金屬，達(dá)到暫時(shí)密封作用，阻止了火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大，符合AP16FA的規(guī)定。
擰開排除裝置可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，也可排放中腔滯留物減少介質(zhì)對(duì)閥單方面上的污染。在工作狀態(tài)下，閥門處于全開或全關(guān)時(shí)，可更換閥桿部填料函。
閥桿部位密封采用PTFE填料和O形圈雙重密封，特別適用于氣體介質(zhì)。閥桿運(yùn)動(dòng)部位采用優(yōu)質(zhì)的SF自潤(rùn)滑軸承，使磨擦系數(shù)更小，減低操作力矩。
4：鍛鋼高壓球閥型號(hào)說(shuō)明：Q41H/Y-16C/100C Q47/Q347H/Y-16C/420C
5：鍛鋼高壓球閥的主要適用范圍：
鍛鋼高壓球閥適用于Class150～1500、PN1.6～16.0MPa，工作溫度-29～425℃(碳鋼)或-40～550℃(不銹鋼)的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素、氨鹽水、中和水等多種介質(zhì)。
6：性能參數(shù)：
a、工作壓力：1.0Mpa-42.0Mpa。
b、工作溫度：-46+550℃。
c、驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng)等。
d、連接方式：法蘭、焊接、對(duì)焊、承插焊、等。
e、制造標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)GB、JB、HG，美標(biāo)API、ANSI，英標(biāo)BS，日本JIS、JPI等。
f、閥體材質(zhì)：鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、 鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。
7:Q41N超高壓鍛鋼球閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: GB12237—1989通用閥門 法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照: GB12221；
連接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592；
檢驗(yàn)和測(cè)試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗(yàn)
8:設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: ASME B16.34,API6D等；
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照: ASME B16.10；
連接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；
檢驗(yàn)和測(cè)試按照: API598；
防火設(shè)計(jì)按照：API607；
Q41N超高壓鍛鋼球閥主要零件材料
|
零件名稱
|
閥體
|
法蘭
|
閥座閥桿、球
|
密封圈
|
雙頭螺栓
|
O形圈
|
|
材料
|
45
|
35
|
2Crl3
|
尼龍 1010
|
35CrMO
|
丁晴橡膠
|
主要性能規(guī)范
|
型號(hào)
|
Q41N-160
|
Q41N-320
|
Q61N-160
|
Q61N-320
|
|
公稱壓力 PN(MPa)
|
16.0
|
32.0
|
16.0
|
32.0
|
|
試驗(yàn)壓力
(Mpa)
|
殼體
|
24.0
|
48．O
|
24.0
|
48.0
|
|
密封(液)
|
17.6
|
35.2
|
17.6
|
35.2
|
|
密封(氣)
|
0.6
|
|
適用溫度
|
-40～80
|
|
適用介質(zhì)
|
水、油品、氦、氫、氨等主要外形尺寸和重量
|
Q41N超高壓鍛鋼球閥外形尺寸
|
型號(hào)
|
公稱通徑 DN(mm)
|
L
|
L1
|
D
|
D1
|
M
|
D2
|
Z-φd
|
b
|
H
|
LO
|
重量
(kg)
|
|
Q41N-160
|
|
210
|
52
|
95
|
60
|
M24×2
|
18
|
3-18
|
20
|
77
|
220
|
5
|
|
15
|
230
|
62
|
95
|
60
|
M24×2
|
20
|
3-18
|
20
|
85
|
220
|
6
|
|
20
|
240
|
73
|
105
|
68
|
M33×2
|
28
|
3-18
|
20
|
94
|
250
|
8
|
|
25
|
260
|
77
|
105
|
68
|
M33×2
|
28
|
3-18
|
22
|
100
|
250
|
10
|
|
32
|
300
|
100
|
115
|
80
|
M42×2
|
38
|
4-18
|
24
|
120
|
300
|
19
|
|
40
|
350
|
110
|
165
|
115
|
M52×2
|
48
|
6-26
|
30
|
150
|
400
|
26
|
|
50
|
400
|
130
|
165
|
115
|
M64×3
|
58
|
6-26
|
32
|
165
|
400
|
39
|
|
65
|
490
|
140
|
200
|
145
|
M80×3
|
74
|
6-29
|
40
|
180
|
500
|
53
|
|
80
|
580
|
150
|
225
|
170
|
M100×3
|
94
|
6-33
|
50
|
200
|
600
|
76
|
|
100
|
620
|
178
|
260
|
195
|
M125×4
|
115
|
6-36
|
60
|
245
|
800
|
130
|
|
Q41N-320
|
10
|
210
|
52
|
95
|
60
|
M24×2
|
18
|
3-18
|
20
|
77
|
220
|
5
|
|
15
|
230
|
62
|
105
|
68
|
M33×2
|
28
|
3-18
|
20
|
85
|
220
|
6.5
|
|
20
|
240
|
73
|
105
|
68
|
M33×2
|
28
|
3-18
|
20
|
94
|
250
|
8
|
|
25
|
260
|
77
|
115
|
80
|
M42×2
|
35
|
4-18
|
25
|
100
|
250
|
11
|
|
32
|
300
|
100
|
135
|
95
|
M48×2
|
41
|
4-22
|
30
|
120
|
300
|
21
|
|
40
|
350
|
110
|
165
|
115
|
M64×2
|
47
|
6-26
|
35
|
150
|
400
|
28
|
|
50
|
400
|
130
|
200
|
145
|
M80×3
|
70
|
6-29
|
40
|
165
|
450
|
41
|
|
65
|
490
|
140
|
225
|
170
|
M100×3
|
90
|
6-33
|
50
|
180
|
500
|
56
|
|
80
|
580
|
150
|
260
|
195
|
M125×4
|
112
|
6-36
|
55
|
200
|
600
|
79
|
|
100
|
620
|
178
|
300
|
235
|
M155×4
|
135
|
8-36
|
65
|
245
|
800
|
134
|
（內(nèi)螺紋/對(duì)焊/承插焊）主要外形尺寸和連接尺寸：
| 公稱通徑 |
尺寸(mm) |
| L |
H |
D |
D1 |
| 10 |
90 |
76 |
32 |
3/8 |
| 15 |
90 |
76 |
32 |
1/2 |
| 20 |
100 |
81 |
38 |
3/4 |
| 25 |
115 |
92 |
45 |
1 |
| 32 |
130 |
114 |
55 |
11/4 |
| 40 |
150 |
125 |
65 |
11/2 |
| 50 |
170 |
144 |
75 |
2 |
| 注：對(duì)焊和承插式結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度與內(nèi)螺紋式長(zhǎng)度相同 |
本產(chǎn)品所有部件均為鍛件，采用下裝式閥桿,設(shè)備倒密封結(jié)構(gòu)，采用鑲嵌式閥座,閥座背后設(shè)備O型圈,確保介質(zhì)不外漏，密封面采用尼龍 1010,它的磨擦系數(shù)通常為巴氏合金的1/3，因此它是一種自然滑性材料。但抗彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度及較高的延性，與金屬不相上下。鍛鋼高壓球閥就是材料是鍛造出來(lái)的，材質(zhì)的密度比鑄造的密度要大很多，特別適合高壓球閥的制造加工高壓鍛鋼球閥關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種球閥，密封件嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧，當(dāng)密封面磨損或者燒毀時(shí)，在彈簧作用下推動(dòng)閥座與球體形成金屬密封。其具有獨(dú)特的自動(dòng)泄壓功能，當(dāng)閥門中腔介質(zhì)壓力超過(guò)彈簧預(yù)緊力，出口端閥座后退脫離球體，達(dá)到自動(dòng)泄壓效果，泄壓后閥座自動(dòng)復(fù)位，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的用。
Q41N超高壓鍛鋼球閥的安裝與維護(hù)介紹
一、確認(rèn)球閥在安裝前的準(zhǔn)備工作
1、保證球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
3、核對(duì)球閥銘牌，并對(duì)球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無(wú)損。
4、除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、球閥的安裝
1、球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。
2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說(shuō)明書完成氣源、電源的安裝。
三、球閥安裝后的檢查
1、安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測(cè)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。
四、球閥的維修
1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
2、在對(duì)球閥的分解與再裝配過(guò)程，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件*好使用專用的工具。
3、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
鍛鋼高壓球閥是一種耐高溫耐高壓的閥門，耐磨的球閥。*高溫度能耐到400-550°.該閥門兩邊閥座采用彈簧的彈力使兩邊閥座緊緊的抱住球心起到密封作用。密封材質(zhì)選用硬質(zhì)合金，球面是噴焊的。這樣的硬度系數(shù)比較高。閥座與閥體之間用石墨密封，所以溫度能耐到550°。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
