化工部液氨專用截止閥操作說明

本發明公開了一種氨用截止閥,包括:閥體,閥蓋和閥桿,所述閥蓋和閥桿上方連接部設置有*密封圈,所述閥體與閥蓋之間設置有第二密封圈,所述閥桿的下方設置有一壓塊,所述閥桿壓塊與閥體的內腔接觸部之間設置有密封墊,所述壓塊的外部設置有一彈性件,所述彈性件的外壁上設置有螺紋,所述閥桿的中部設置有出氣孔,所述閥桿的內部設置有一測試管,閥桿的頂部設置有測試表.通過上述方式,本發明能夠進行雙重密封,密封性能高.
液氨截止閥專為氨氣,燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙液氨截止閥烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。適用于氨氣,液化石油氣管路系統，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。
　　液氨截止閥具有密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。

在化工生產中,截止閥應用很廣泛,維修工作量也很大,其中閥門密封面的修理較其他部位復雜,質量也難保證.化工生產中,截止閥*容易出現的問題是泄漏,泄漏包括兩種:一種是填料,墊片老化,變質引起的泄其密封性、可維修性、安全性等。

化工部液氨專用截止閥操作說明產品特點：

　　1、針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,zui大限度保證工況條件使用要求。

　　2、液氨截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。

　　3、產品中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。

　　4、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。

化工部液氨專用截止閥操作說明制造標準：

　　液氨截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業標準。企標在材質選用、結構設計上完全根據氯氣、液lv介質腐蝕特性和工況要求進行，各項技術參數指標優于國標。

化工部液氨專用截止閥操作說明安裝說明：

　　1、液氨截止閥在開啟前應進行泄漏檢查，確定閥門是否無泄漏缺陷、填料函是否無泄漏缺陷。

　　2、截止閥的閥桿操作如無法用人手完成，可使用專用的F扳手代替，但在F扳手仍無法開啟的情況下，切勿使用加長扳手強行開閉，以避免閥門的損壞甚至是安全事故的發生。

屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥內時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門"三化給"曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。