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J961Y電動(dòng)焊接鉻鉬鋼截止閥應(yīng)用案例
2025-05-05 13:49:39 來(lái)源：SH
J961Y電動(dòng)焊接截止閥與Z型多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器組成，電動(dòng)焊接截止閥接受380VAC的電壓即可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程開關(guān)操作，另外需要調(diào)節(jié)可以配電動(dòng)調(diào)節(jié)型執(zhí)行器。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān)，一般不作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
J961Y電動(dòng)焊接截止閥(鑄鋼焊接截止閥)具有結(jié)構(gòu)緊湊，密封面不易磨損、擦傷；密封性能好，制造與維修方便；啟閉時(shí)閥瓣行程小，啟閉時(shí)間短；閥門高度小，工藝性能好和適用范圍廣等特點(diǎn)；是一種廣泛使用的截?cái)嚅y，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，一般不用于調(diào)節(jié)流量。
J961Y電動(dòng)焊接鉻鉬鋼截止閥應(yīng)用案例
J961Y電動(dòng)焊接截止閥產(chǎn)品用途：
焊接連接的截止閥適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃(其中P57/170V工作溫度為570℃)的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì),，適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)等。
一、ISO標(biāo)準(zhǔn)
1. ISO 15761 焊接截止閥（針型閥）的標(biāo)準(zhǔn)
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接針型截止閥的設(shè)計(jì)原理、主要特點(diǎn)和技術(shù)要求，適用于在高溫高壓條件下的工業(yè)應(yīng)用。該標(biāo)準(zhǔn)要求閥門材料必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚恚舷嚓P(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. ISO 15761-1鋼質(zhì)焊接截止閥標(biāo)準(zhǔn)
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)計(jì)、尺寸、材料、制造、試驗(yàn)以及標(biāo)志與包裝等方面的要求和規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)主要適用于石油、化工、天然氣、煤氣、食品等行業(yè)中對(duì)于高溫高壓條件下的流體管道的控制。
二、ANSI標(biāo)準(zhǔn)
1. ANSI B16.34 鋼制閥門標(biāo)準(zhǔn)
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制閥門、鑄鐵閥門、黃銅閥門、銅和鋼制合金閥門的設(shè)計(jì)、尺寸、制造工藝、材料、壓力、試驗(yàn)、標(biāo)記與包裝等方面的要求。該標(biāo)準(zhǔn)適用于在化工、石油、天然氣、精細(xì)化工、輕工、食品等行業(yè)中使用的工業(yè)閥門。
2. ANSI B 16.5 鋼制管道法蘭標(biāo)準(zhǔn)
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制管道法蘭盤、法蘭螺栓、密封圈等構(gòu)件的設(shè)計(jì)、制造和方法。該標(biāo)準(zhǔn)適用于精細(xì)化工、石化、天然氣、水處理、污水處理等行業(yè)中管道連接的安裝和維護(hù)。
三、GB標(biāo)準(zhǔn)
1. GB/T 12237焊接截止閥
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了焊接截止閥的結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)、技術(shù)要求、測(cè)試和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，適用于化工、石油、冶金、電力等行業(yè)的高溫高壓條件下的流體控制。
2. GB/T 12238 焊接針型截止閥
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了焊接針型截止閥的結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)、技術(shù)要求、測(cè)試和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，適用于高溫高壓條件下的應(yīng)用。
四、JB標(biāo)準(zhǔn)
1. JB/T 7749 焊接截止閥
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接截止閥的結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)、技術(shù)要求、測(cè)試和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于石油、煤化工、煉油、天然氣等行業(yè)中的高溫高壓條件下的流體控制。
2. JB/T 7984焊接針型截止閥
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接針型截止閥的結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)、技術(shù)要求、測(cè)試和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，適用于石油、化工、天然氣等行業(yè)中對(duì)于高溫高壓條件下的流體管道控制。
總之，無(wú)論是采用ISO、ANSI、GB或JB標(biāo)準(zhǔn)，焊接截止閥都是通用的閥門設(shè)備之一，具有使用方便、安裝簡(jiǎn)單、密封可靠等優(yōu)點(diǎn)，適用于流體管道、蒸汽管道、石油化工等領(lǐng)域的流體控制。
技術(shù)要求技術(shù)要求
4.1壓力一溫度額定值
閥門的額定壓力’溫度額定值按CB/T 12224的規(guī)定；對(duì)于某些采用彈性密封副結(jié)構(gòu)或內(nèi)部零件經(jīng)特殊處理材料的，其允許使用的壓力·溫度額定值低于閥體材料的壓力一溫度額定值，應(yīng)當(dāng)取其較低值，并應(yīng)當(dāng)在銘牌上予以標(biāo)明。
4.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 12221的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。升降式止回閥和截止止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)與相同壓力等級(jí)和公稱尺寸的截止閥相同。
4.3連接端
4.3 1 法蘭連接端按GB/T 9113的規(guī)定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的規(guī)定，或按訂貨合同要求。
4.3.2焊接連接端的尺寸按GB/T 12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。
4_4閥體
4.4.1閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或鍛造成形，閥體的材料應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的規(guī)定。
4.4.2若閥體端法蘭和與閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用焊接時(shí)，應(yīng)采用對(duì)接焊形式，法蘭是鍛造材料。該法蘭與闊體的焊接應(yīng)按GB 150的規(guī)定，并應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。
4.4.3整體鑄造成形的法蘭端的閥體，不允許去除法蘭后成為焊接端的閥體。
4.4.4除4.4.5的焊接端閥門的焊接端部外，閥門殼體的zui小壁厚t。按表1的規(guī)定。
4 4.5焊連接端閥體，在距焊接端1. 33倍f。距離內(nèi)的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的閥體壁厚應(yīng)當(dāng)不小于表1規(guī)定的殼體zui小壁厚￡。；應(yīng)當(dāng)考慮從靠閥體頸部外表面沿閥體通道方向予以適當(dāng)?shù)脑龊窦訌?qiáng)。
4.4.6除了帶扳手支點(diǎn)螺紋連接式的閥體密封座外，閥體密封座的內(nèi)徑不得小于表2的規(guī)定。zui小。
4.4.8除下列情況外，閥體應(yīng)當(dāng)采用單獨(dú)的閥座圈的結(jié)構(gòu)：
a)奧氏體不銹鋼材料的閥體，可以在閥體上直接加工閥座密封面；
b)可以直接在閥體上堆焊奧氏體不銹鋼或硬面材料，其堆焊層的厚度在加工后不小于1. 6mm．
4.4.9 Cr13類材料應(yīng)當(dāng)采用先堆焊在單獨(dú)的閥座圈上，其堆焊層的厚度在加工后應(yīng)當(dāng)不小于1. 6mm。閥座圈可以用螺紋連接、滾壓、脹接或焊接的方式固定到閥體內(nèi)。滾壓或脹接的閥座圈只能使用于公稱尺寸小于等于DN50的閥體，其連接處可以采用閥座環(huán)上部臺(tái)階或底部臺(tái)階與閥體接觸面密封。螺紋式閥座環(huán)應(yīng)當(dāng)具有便于裝卸的結(jié)構(gòu)（如凹槽或凸臺(tái)），螺紋式閻座的螺紋尺寸和公差應(yīng)當(dāng)按GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定，裝配后可以用點(diǎn)焊方式防止閥座松動(dòng)。閥座圈裝配時(shí)嚴(yán)禁采用密封劑，允許使用輕質(zhì)潤(rùn)滑油。
4.4. 10除法蘭等部位外，在閥體殼體承壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌。
4.4. 11訂貨合同有放泄孔接管的要求時(shí)，公稱尺寸大于或等于DN50的截止閥閥體在圖6所示c點(diǎn)位置設(shè)置螺紋放泄孔，螺紋應(yīng)按CB/T 7306.2的規(guī)定，并配置密封螺塞。當(dāng)閥體該處的壁厚不足以提供放泄iL螺紋的有效長(zhǎng)度或該處表面不是平面時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)暨一個(gè)放泄孔凸臺(tái)。放泄孔接管及放泄孔的凸臺(tái)的尺寸按CB/T 12224的規(guī)定。
4.4. 12公稱尺寸大于或等于DN200的截止閥、升降式止回閥和截止止回閥，在閥座或閥體上，應(yīng)當(dāng)設(shè)置有閥瓣升降運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向支撐。
圖6截止閥閥體放泄孔位置的示意圖
4.5閥蓋
4- 5.1閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或鍛造成型，與閥體制造的技術(shù)要求相同。
4.5.2截止閥,電動(dòng)截止閥截止閥和截止止回閥的支架可以與閥蓋是整體，也可以與閥益分體連接支架。分體連接支架在連接處應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向配合面，以保證支架與填料孔同軸度，支架與閥蓋應(yīng)當(dāng)用螺栓連接。升降式止回閥的閥蓋為盲板式結(jié)構(gòu)，應(yīng)有閥瓣上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向支撐。
4.5.3截止閥和截止止回閥的閥蓋上應(yīng)當(dāng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封，除下列情況外，應(yīng)當(dāng)采用上密封座安裝到閥蓋的結(jié)構(gòu)：
a)奧氏體不銹鋼材料的閥蓋，上密封面可以直接在閥蓋上加工而成；
b)可以直接在閥蓋上堆焊奧氏體不銹鋼或硬面材料，其堆焊層的厚度在加工后不小于1. 6mm：
c)公稱尺寸小于DN50的截止閥。
4.5.4閥蓋的閥桿孔應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)拈g隙，能保證閥桿順利的升降，并能防止填料的擠出。
4.5.5壓緊填科壓蓋可以采用按GB/T 798規(guī)定的活節(jié)螺栓，螺母用粗制六角厚螺母；用嚷桂時(shí)，不允許采用通過(guò)焊接附加在閥蓋上或承插焊在閥蓋上的方式。
4-5.6除閥桿填料箱和加長(zhǎng)閥桿頸部外，閥蓋zui小壁厚t。按表1的規(guī)定；閥蓋填料箱部努蚺zui小壁厚按表3的規(guī)定。表3閥蓋填料箱部分的zui小壁厚
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):J961Y電動(dòng)焊接截止閥
設(shè)計(jì)與制造 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 壓力-溫度 試驗(yàn)-檢驗(yàn) E101
JB/T3595
DL/T531E101
JB2766
GB/T15188.1E101
JB/T3595E101
JB/T9092三、壓力試驗(yàn):J961Y電動(dòng)焊接截止閥 型號(hào) 公稱壓力 強(qiáng)度試驗(yàn) （MPa） 密封試驗(yàn) （MPa） 適用溫度℃ 適用介質(zhì) J61Y-250I
J961Y-250I25.O 37.5 27.5 ≤550 水、蒸汽、油品 J61Y-320I
J961Y-320I32.0 48.0 35.2 J61Y-P54100V
J961Y-P54100VP54100V 30.0 11.0 ≤540 J61Y-P64140V
J961Y-P64140VP54100V 42.0 15.4 J61Y-P57170V
J961Y-P67170VP57170V 63.0 18.7 ≤570 四、主要零部件材料：J961Y電動(dòng)焊接截止閥 閥體 閥蓋 支架 閥桿 密封環(huán) 填料 閥桿螺母 WCB
25WCB
25WCB
252Cr13 增強(qiáng)柔性石墨 增強(qiáng)柔性石墨 ZCu1A110Fe3 WC6
12Cr1MoVWC6
12Cr1MoVWC6
2538CrMoV
20Cr2MoVWC9
12Cr1MoVWC9
12Cr1MoVWC9
2538CrMoV
20Cr2MoVJ961Y電動(dòng)焊接截止閥產(chǎn)品主要性能參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)
公稱壓力PN(MPa)
試驗(yàn)壓力(MPa)
工作壓力(MPa)
工作溫度（℃）
適用介質(zhì)
殼體強(qiáng)度
密封
P54
P55
P57
J961Y/H-100
10
15
11
/
/
/
≤450(425)
水、蒸汽、油品
J961Y/H-200
20
30
22
/
/
/
J961Y/H-250
25
38
28
/
/
/
J961Y/H-320
32
48
36
/
/
/
J61Y-P54100V
/
30
12.5
10
/
/
≤540
蒸汽
J61Y-P54140V
/
38
17.5
14
/
/
J61Y-P54170V
/
53
21.3
17
/
/
J61Y-P55100V
/
38
12.5
/
10
/
≤550
J61Y-P55140V
/
48
17.5
/
14
/
J61Y-P55170V
/
53
21.3
/
17
/
J61Y-P57100V
/
48
12.5
/
/
10
≤570
J61Y-P57140V
/
55
17.5
/
/
14
J61Y-P57170V
/
60
21.3
/
/
17
J961Y電動(dòng)焊接截止閥產(chǎn)品主要零件材料：零件名稱
閥體
閥蓋
閥桿
閥瓣
密封面
填料
閥桿螺母
手輪
緊固件
J61H型
J961H型25
WCB25
WCB鉻不銹鋼
鉻鉬鋁鋼氮化鉻不銹鋼
鉻不銹鋼
柔性石墨
鋁青銅
可鍛鑄鐵
優(yōu)質(zhì)碳鋼
鉻鉬鋼J61Y型
J961Y型25
WCB25
WCB鉻不銹鋼
鉻鉬鋁鋼氮化25
硬質(zhì)合金
J61Y-P54型
J961Y-P54型12Cr1MoV
WC612Cr1MoV
WC620Cr1Mo1VA
38CrMoA1A12Cr1MoV
硬質(zhì)合金
J61Y-P55型
J961Y-P55型12Cr1MoV
WC612Cr1MoV
WC620Cr1Mo1VA
38CrMoA1A12Cr1MoV
硬質(zhì)合金
J61Y-P57型
J961Y-P57型12Cr1MoV
WC912Cr1MoV
WC920Cr1Mo1VA
25Cr2MoVA12Cr1MoV
硬質(zhì)合金
J961Y電動(dòng)焊接截止閥產(chǎn)品主要外形尺寸和連接尺寸：公稱通徑
主要外形尺寸和連接尺寸(mm)
L
D1
D2
D3
α
H
J961Y/H-100、200、250、320 J961Y-P54100V、P54140V、P54170V
15
150
17
36
/
37.5°
518
20
135 170
22
42
/
37.5°
518
25
135 170
26
42
/
37.5°
518
32
170 180
31
44
/
37.5°
560
40
230
38
60
/
37.5°
545
50（1）
250
50
82
/
32°
728
50（2）
320 350
50
82
/
32°
748
65
370 260
69
100
110
32°
829
80
400 430 470
84
108
130
32°
898
100
455 560
107
144
165
32°
913
125
600
124
170
184
32°
1182
150
700
146
180
212
32°
1278
正確安裝電動(dòng)截止閥的密封填料對(duì)閥門的密封性和使用壽命至關(guān)重要，以下為你介紹具體步驟和注意事項(xiàng)：一、安裝前準(zhǔn)備
確認(rèn)閥門狀態(tài)
1、關(guān)閉電動(dòng)截止閥，切斷電源并懸掛警示標(biāo)識(shí)，防止他人誤操作。
2、排空管道內(nèi)的介質(zhì)，確保壓力和溫度降至安全范圍，避免在安裝過(guò)程中發(fā)生危險(xiǎn)。
準(zhǔn)備工具和材料
1、工具：準(zhǔn)備合適的扳手、螺絲刀、填料鉤、游標(biāo)卡尺等工具。
2、材料：選擇與閥門規(guī)格、工況相匹配的密封填料，如根據(jù)介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕性等選擇石墨、聚四氟乙烯等材質(zhì)的填料，同時(shí)準(zhǔn)備適量的潤(rùn)滑脂。
檢查閥門部件
1、檢查閥桿表面是否光滑，有無(wú)磨損、劃痕、彎曲等缺陷。若有輕微磨損，可進(jìn)行打磨修復(fù)；若磨損嚴(yán)重，需考慮更換閥桿。
2、檢查填料函內(nèi)壁是否平整，有無(wú)腐蝕、凹坑等情況。如有，需進(jìn)行修復(fù)處理。
3、測(cè)量閥桿直徑和填料函的尺寸，確保填料尺寸合適。
拆除舊填料
1、松開填料壓蓋螺栓，使用扳手均勻地?cái)Q松螺栓，但不要一次性完全擰掉。
2、取下填料壓蓋，注意觀察壓蓋的狀態(tài)，如有損壞或變形，應(yīng)及時(shí)更換。
3、用填料鉤小心地將舊的密封填料逐圈取出。在操作過(guò)程中，要避免刮傷閥桿和填料函內(nèi)壁。如果舊填料與閥桿或填料函粘連緊密，可使用適當(dāng)?shù)娜軇┙蒈浕笤偃〕觥?/p>
清潔與潤(rùn)滑
1、清潔閥桿和填料函內(nèi)壁，用干凈的布或砂紙清除污垢、銹跡和殘留的舊填料。確保表面干凈、光滑。
2、在閥桿上涂抹適量的潤(rùn)滑脂，以減少填料與閥桿之間的摩擦，同時(shí)也有助于提高密封性能。選擇與填料材質(zhì)相兼容的潤(rùn)滑脂。
二、安裝新填料
切割填料
根據(jù)填料函的尺寸和閥桿的直徑，將密封填料切割成合適的長(zhǎng)度。一般填料的切口應(yīng)切成 45 度斜角。
裝填填料
1、將圈填料放入填料函，使切口對(duì)齊，注意填料的方向要正確。然后用工具（如填料壓具）輕輕壓實(shí)，但不要過(guò)度擠壓，以免填料變形。
2、按照同樣的方法逐圈裝填填料，相鄰兩圈填料的切口應(yīng)錯(cuò)開 90 度或 180 度，以保證密封效果。每裝填一圈都要適當(dāng)壓實(shí)，確保填料之間緊密貼合。
3、裝填的填料圈數(shù)應(yīng)根據(jù)閥門的設(shè)計(jì)要求和填料函的深度確定，一般不要裝填過(guò)滿，應(yīng)留出一定的空間用于安裝填料壓蓋。
安裝填料壓蓋
1、將填料壓蓋放置在填料函上，確保壓蓋與填料函對(duì)中，且螺栓孔對(duì)齊。
2、均勻地?cái)Q緊壓蓋螺栓，先初步擰緊，然后再逐步對(duì)稱地?cái)Q緊，使壓蓋受力均勻。注意不要一次性將螺栓擰得過(guò)緊，以免導(dǎo)致閥桿卡澀或填料過(guò)度壓縮而影響密封性能。
3、擰緊螺栓的過(guò)程中，可適當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥桿，檢查閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。如果發(fā)現(xiàn)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)困難，應(yīng)適當(dāng)松開螺栓進(jìn)行調(diào)整。
三、安裝后檢查與測(cè)試
手動(dòng)操作檢查
用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)截止閥的手輪，檢查閥門的開閉是否靈活，閥桿的升降是否順暢。如有卡澀現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)一步檢查填料的安裝情況并進(jìn)行調(diào)整。
密封性測(cè)試
緩慢開啟閥門，向管道內(nèi)通入介質(zhì)，檢查密封填料處是否有泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，可適當(dāng)擰緊填料壓蓋螺栓進(jìn)行調(diào)整；如果泄漏嚴(yán)重，需重新檢查填料的安裝是否正確。
電動(dòng)操作測(cè)試
接通電源，進(jìn)行電動(dòng)操作測(cè)試，檢查閥門的開閉動(dòng)作是否正常，限位開關(guān)是否準(zhǔn)確可靠。同時(shí)觀察密封情況，確保閥門在電動(dòng)操作下也能正常密封。
承插焊截止閥的正確安裝方法如下：
一、準(zhǔn)備工作：
首先，檢查截止閥的型號(hào)和規(guī)格是否與管道系統(tǒng)兼容，并確保截止閥的質(zhì)量符合要求。此外，還需要準(zhǔn)備必要的工具和材料。
二、關(guān)閉工作環(huán)境：
在安裝截止閥之前，需要關(guān)閉管道系統(tǒng)的供水或供氣系統(tǒng)，并確保系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力。
三、準(zhǔn)備管道：
用扳手?jǐn)Q下管道連接口附近的螺栓，并將管道分離。然后，用砂紙清潔管道連接口和截止閥的連接口，確保表面光滑。
四、焊接閥門：
將截止閥的連接口插入管道連接口中，確保連接口對(duì)齊，并使用焊接設(shè)備將截止閥與管道焊接，以確保閥門與管道連接牢固。
五、調(diào)整閥門：
打開截止閥的手動(dòng)操作桿或旋鈕，逐漸打開閥門，以確保閥門的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)和無(wú)泄漏現(xiàn)象。
六、檢查閥門：
再次檢查閥門的連接是否牢固，并用漏水測(cè)試等方法確認(rèn)閥門的性能和密封性。
七、恢復(fù)工作環(huán)境：
在確認(rèn)閥門的安裝和連接無(wú)誤后，打開管道系統(tǒng)的供水或供氣系統(tǒng)，恢復(fù)工作環(huán)境。
以上就是承插焊截止閥的正確安裝方法，注意在安裝過(guò)程中要仔細(xì)操作，確保閥門的連接牢固，并注意閥門的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)和無(wú)泄漏現(xiàn)象。
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